通過對整個金屬切削過程進(jìn)行優(yōu)化，可以在加工中實現(xiàn)最高的生產(chǎn)率和利潤率。這項工作的基礎(chǔ)是明智地運用刀具切削參數(shù)，同時充分利用機床的加工能力。實現(xiàn)有效機床利用包含兩個重要組成部分。一是找到將機器可用于切削金屬的時間量最大化的方法，第二部分包括使這一時間最富有成效、二是設(shè)法以最富有成效、最可靠、最具盈利性的方式利用這一時間。 要使非生產(chǎn)時間盡可能短，制造商應(yīng)采用包含離線編程和模塊化設(shè)計方法的戰(zhàn)略。刀具庫和自動刀具轉(zhuǎn)換器加快了刀具搬運這另一耗時事件。機器人化工作處理和交換工作臺有助于減少裝載原始工件和卸載已完成零件所需的時間。通過提高編程速度、加快設(shè)置方法和簡化刀具及工作處理而節(jié)省的時間可以用于加工零件。將可用時間最大化 機床的充分利用必須始于將其可用于切割金屬的時間最大化。即使一臺機器全年 365 天都在車間中，它的生產(chǎn)可用性。在每周工作五天，每天單個班次的情況下除去每年花費在假期和其他事情上的時間，每年可用于生產(chǎn)的時間約為 1,300 或 1,400 機時。即使這樣，在這些時間內(nèi)，機器也并非都在切割金屬。編程和設(shè)置會耗費一定時間。